Plastik qadoqlash qoplarini chop etish jarayonida siz amatbaa mashinasida yoki yonida o'rnatilgan yorqin yorug'lik. Bu yorug'lik odatda an deb ataladitekshirish chirog'i, ro'yxatga olish chirog'i, yokiorqa yorug'lik, va u bosib chiqarish aniqligi va izchil sifatini ta'minlashda hal qiluvchi rol o'ynaydi.
Professional plastik qadoqlash ishlab chiqarishda bu yorug'lik oddiy yoritish moslamasidan ko'ra muhim sifat nazorati vositasidir.
1. Rangni to'g'ri ro'yxatga olishni ta'minlash (asosiy funktsiya)
Ko'pchilik plastik qadoqlash paketlari yordamida chop etiladiko'p-rangli chop etish2 rangli, 4 rangli yoki hatto 6–8 rangli chop etish kabi jarayonlar. To'liq va aniq dizaynni yaratish uchun har bir rang aniq moslashtirilishi kerak.
Plastmassa plyonka orqasidan yorug'lik porlashi orqali tekshiruv chirog'i operatorlarga quyidagilarga imkon beradi:
Turli xil ranglarning to'liq mos kelishini aniq kuzatib boring
Noto'g'ri ro'yxatdan o'tish, xayolparastlik yoki bir-biriga o'xshash xatolarni aniqlang
Ro'yxatdan o'tish tolerantligi maqbul chegaralar ichida bo'lishini ta'minlang (masalan, ± 0,2 mm)
Bu funksiya, ayniqsa, juda muhimlogotiplar, matn, shtrix kodlar va nozik grafik tafsilotlar.
2. Chop etishdagi nuqsonlarni aniqlashni osonlashtirish
Kuchli yorug'lik ostida, ko'plab bosib chiqarish nuqsonlari odatdagi yorug'lik sharoitlariga qaraganda ancha ko'proq ko'rinadi, jumladan:
Siyohning notekis taqsimlanishi
Oq bo'shliqlar yoki etishmayotgan siyoh
Buzilgan chiziqlar yoki loyqa qirralar
Murakkab ifloslanish yoki qora dog'lar
Ranglarning mos kelmasligi
Bu operatorlarga muammolarni darhol aniqlash va nuqsonli mahsulotlarning keyingi ishlab chiqarish bosqichiga kirishining oldini olish imkonini beradi.
3. Mashinani sozlash va sozlashni qo'llab-quvvatlash
Mashinani ishga tushirish-, plastinka oʻzgarishi yoki buyurtmani oʻzgartirish vaqtida tekshiruv chirogʻi operatorlarga yordam beradi:
Haqiqiy vaqtda rang mosligini tekshiring
Silindr joylashuvi va kuchlanishini-tasvirlang
Tezda barqaror va aniq ro'yxatga olish
Natijada, uo'rnatish vaqtini qisqartiradi, kino chiqindilarini minimallashtiradi, va umumiy ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.
4. Film sifatini tekshirishga yordam berish (ikkilamchi funktsiya)
Shaffof yoki yarim{0}}shaffof materiallar uchun, masalanLDPE, HDPE, OPP yoki CPP filmlari, tekshirish chirog'i ham quyidagilarni aniqlashga yordam beradi:
Film qalinligining nomuvofiqligi
Jel zarralari yoki kristalli dog'lar
Baliq ko'zlari, pufakchalar yoki kino puflash paytida yuzaga kelgan sirt nuqsonlari
Garchi uning asosiy maqsadi bo'lmasa-da, bu funksiya sifatni ta'minlashning qo'shimcha qatlamini qo'shadi.
5. Tekshirish chirog'i odatda qayerda o'rnatiladi?
Plastik qadoqlash bosma ustaxonalarda inspeksiya chiroqlari odatda quyidagilarga o'rnatiladi:
Bosib chiqarish mashinasining chiqish qismi
Ro'yxatdan o'tishni tekshirish oynalari
Maxsus vizual tekshirish stantsiyalari
Ular odatda foydalanadilarsovuq oq yorug'lik manbalarikino barqarorligiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan issiqlik hosil bo'lishining oldini olish uchun.
6. Zavod auditi va tekshiruvi vaqtidagi ahamiyati
Mijozlar tekshiruvi yoki uchinchi tomon{0}}tekshirishlari, masalanSGS, ISO, BRC yoki brend zavod tekshiruvlari, tekshirish chiroqlarining mavjudligi shuni ko'rsatadi:
Zavodda{0}}jarayon sifatini nazorat qilish punktlari belgilangan
Chop etish sifati va ro‘yxatga olishning aniqligi faol nazorat qilinadi
Ishlab chiqaruvchi vizual ko'rinish va mustahkamlik uchun yuqori standartlarni saqlaydi
Ko'pgina xalqaro xaridorlar buni a belgisi sifatida ko'rishadiyaxshi-boshqariladigan va sifatga-yo'naltirilgan ishlab chiqarish ob'ekti.
7. Xulosa
Plastik qadoqlash paketini chop etishda ishlatiladigan yorug'lik, birinchi navbatda, rangni ro'yxatga olish va bosib chiqarish sifatini tekshirish uchun mo'ljallangan. Orqa yoritgichdan foydalangan holda operatorlar noto'g'ri hizalanish, ko'rinish va siyoh nuqsonlarini osongina aniqlashlari mumkin, bu esa mashinani o'z vaqtida sozlash imkonini beradi va to'g'ri, izchil va yuqori{1}}bosma qadoqlash paketlarini ta'minlaydi.
